合肥美德鋼管生產(chǎn)廠家-8710防腐鋼管加工：

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防腐鋼管是常用的油氣傳輸載體，地面工程的重要設(shè)施之一。是經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。防腐管道是連接上游資源和下游用戶(hù)的紐帶，由于管道長(zhǎng)期埋在地下，8710防腐鋼管廠家，隨著時(shí)間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏給經(jīng)濟(jì)造成直接損失和間接損失。所以正確選擇防腐鋼管能有效的減少經(jīng)濟(jì)損失。

人們習(xí)慣對(duì)于噴涂后的鋼管稱(chēng)為防腐鋼管，在涂層表干前應(yīng)盡量采用合理的機(jī)械運(yùn)輸形式，減少涂層的損傷。噴涂室前，鋼管從料架上翻下，經(jīng)輥道輸送至通過(guò)式噴涂室，鋼管在進(jìn)入噴涂室之前進(jìn)行感應(yīng)加熱，使鋼管外表面溫度達(dá)到65℃左右，這樣有利于涂層的快速表干。噴涂過(guò)程在尼龍箱中進(jìn)行，對(duì)地絕緣以減少漆粒附著。尼龍箱內(nèi)兩支固定噴槍(位置可調(diào))間隔1.5m對(duì)噴。由于噴流的包裹作用，兩只噴槍的噴流即可覆蓋鋼管外表面，故鋼管前進(jìn)時(shí)不需要旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)輸送輥道的速度，使鋼管的工進(jìn)速度與噴涂裝置調(diào)定的出漆量相配合，可以達(dá)到i佳的涂層效果和經(jīng)濟(jì)實(shí)效。

防腐鋼管的制作流程 ：

1、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對(duì)鋼管進(jìn)行目測(cè)分析，8710防腐鋼管生產(chǎn)廠家，逐根檢查

2、管件除銹，將要進(jìn)行防腐處理的鋼管運(yùn)至作業(yè)線的上官平臺(tái)，并進(jìn)行火炎加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，黃山8710防腐鋼管，控制其溫度在40到60攝氏度之間

3、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。

   4、鋼管預(yù)熱，ipn8710防腐鋼管，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進(jìn)速度，選擇合適的溫度，但要注意，不能超過(guò)275度。

   5、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過(guò)程中進(jìn)行

膠粘劑的涂覆

 6、循環(huán)水冷卻，在鋼管的防腐層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對(duì)防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻處理。

   7、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的防腐層，并按照規(guī)定對(duì)管端預(yù)留100-120mm的長(zhǎng)度。

   8、修磨管端留頭，用鋼絲刷對(duì)管端留頭進(jìn)行處理。

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