厚壁螺旋鋼管是指螺旋鋼管的厚度大于或等于14mm以上的螺旋鋼管,大口徑螺旋管,厚壁螺旋鋼管的生產(chǎn)必須用定制的螺旋鋼管生產(chǎn)機組,一般螺旋鋼管機組生產(chǎn)難度很大,也容易對機組備件損壞,厚度螺旋鋼管機組的價格一般要高出普通螺旋鋼管機組1.3-1.6倍,但厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)范圍廣泛,不但能生產(chǎn)普通螺旋鋼管機組生產(chǎn)的產(chǎn)品,還能生產(chǎn)厚壁管,生產(chǎn)口徑范圍:426--2220*16-2.54mm,厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)的工藝是:原材料---上料---銑邊---對邊---雙面自動焊接----目測外觀---焊點檢查----無損檢測---標識。
螺旋鋼管生產(chǎn)工藝
1.原材料為帶材卷、焊絲、焊劑。它們都必須經(jīng)過嚴格的物理和化學測試才能投入使用。
2.帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接,卷制鋼管后補焊采用自動埋弧焊接。
3.成型前,對帶材進行平整、修整、刨平、表面清洗、運輸、彎曲。
4.用電接點壓力表控制輸送帶兩側(cè)鋼瓶的壓力,保證帶鋼的順利輸送。
5.采用外部控制或內(nèi)部控制。
6.采用焊縫間隙控制裝置,確保焊縫間隙滿足焊接要求,嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
7.美國林肯焊機采用單絲或雙絲埋弧焊進行內(nèi)焊和外焊,螺旋管批發(fā),以獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
8.焊后焊縫采用在線連續(xù)超聲波自動損傷儀檢測,保證螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如果有缺陷,自動報警和噴涂標記,生產(chǎn)人員隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。
9.采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
10.每批鋼管切入一根鋼管后,應進行嚴格的初檢制度,檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化條件、表面質(zhì)量及無損檢測,確保鋼管生產(chǎn)工藝在正式投產(chǎn)前合格。
11.焊縫上有連續(xù)聲探傷標記的,經(jīng)人工超聲波和X射線探傷,合肥螺旋管,如有缺陷,螺旋管價格,經(jīng)返修后,再次進行無損探傷,直至確認缺陷已消除為止。
12.用X射線電視或膠片檢查對接焊縫的管子和與螺旋焊縫相交的T形接頭。
13.水壓試驗后,每根鋼管的壓力徑向密封。試驗壓力和時間由鋼管水壓力微機測量裝置嚴格控制。自動打印和記錄測試參數(shù)。
大口徑螺旋鋼管加工到一定長度的話,發(fā)生彎曲肯定存在的,在鋼管中是經(jīng)常會遇到的現(xiàn)象和情況。大口徑螺旋鋼管是由于沿著長度方向不平或在鋼管底部會發(fā)生這類彎曲狀,俗稱為“鵝頭彎”。
產(chǎn)生彎曲的主要原因有,人工熱檢查時,局部水冷造成的;矯直時調(diào)整不當,矯直輥磨損嚴重而產(chǎn)生的;吊裝運輸中造成的彎曲;定徑機加工、裝配及調(diào)整不當也可有可能。
對于發(fā)生了彎曲的大口徑螺旋鋼管,如果是彎曲度超標的話,可以進行二次重矯直,但如果是無法矯直的“鵝頭彎”應給予切除的處理。除此之外,在大口徑螺旋鋼管生產(chǎn)過程中,由于幾個輥不可能非常準確的在一條直線上,所以很容易發(fā)生彎曲,解決辦法就是增加這幾個輥的數(shù)量和距離。
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