由于鋼質(zhì)管道、設(shè)備的腐蝕,螺旋管廠,引起生產(chǎn)企業(yè)停i工停產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降。影響生活供氣、供采暖蒸汽或熱水,給人民生活帶來(lái)很多困難。埋地輸油氣、水等管道、管網(wǎng)的泄漏,企業(yè)煉油,化工、化纖、化肥、制藥等管道、設(shè)備的跑、冒、滴漏。除損失大量有用的物質(zhì)外又造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,合肥螺旋管,甚至引起火災(zāi)、爆i炸、塌毀等災(zāi)難性的事故。
鑒于金屬腐蝕的普遍存在。為了防止或減緩金屬腐蝕的發(fā)生。各種金屬防腐技術(shù)和工藝應(yīng)運(yùn)而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設(shè)備的推廣應(yīng)用。延長(zhǎng)管道設(shè)備使用壽命,節(jié)省資金、保證安全生產(chǎn)。
我國(guó)石油化工、公共事業(yè)等行業(yè)。管道因腐蝕穿孔達(dá)2萬(wàn)次/年。其主要發(fā)生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
在螺旋鋼管除銹工藝中,防腐螺旋管,為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,螺旋管廠家,螺旋鋼管磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深,在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡,嚴(yán)重影響防腐層的性能。
螺旋鋼管磨料工藝
粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕,不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊,還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果,同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損,而且磨料的利用率也可大大提高。通常,鋼丸的粒徑為0.8~1.3 mm,鋼砂粒徑為0.4~1.0 mm,其中以0.5~1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5~8。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中,螺旋鋼管磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到,原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。
厚壁螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油i氣。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。一根螺旋鋼管出廠以前,需要做五項(xiàng)檢測(cè)方可合格出廠,那么是哪五項(xiàng)呢?1、物理方法的檢驗(yàn) 2、從表面上判斷 3、致密性檢驗(yàn) 4、受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn) 5、靜水試驗(yàn) 此5項(xiàng)檢測(cè)缺一不可。
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