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螺旋鋼管的技術(shù)要求

1 制造方法

（1）采用熱軋鋼帶做管壞，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。

（2）鋼管上允許有鋼帶對(duì)頭焊縫，鋼帶對(duì)頭與管端的距離不得小于300mm。經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商，螺旋鋼管一米價(jià)格，允許對(duì)頭焊縫位于管端，但對(duì)頭與相應(yīng)管端螺旋燭縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。

（3）對(duì)接鋼管 允許將同一規(guī)格 同一型號(hào)的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長(zhǎng)度不得小于2m，環(huán)向焊縫兩側(cè)的螺旋縫應(yīng)錯(cuò)開，大口徑螺旋鋼管廠家，其環(huán)向距離不得小于150mm。

厚壁螺旋鋼管鋼質(zhì)等級(jí)

  在輸氣管線上壓比亦有逐漸下降的趨勢(shì)。對(duì)于管徑、壓力、壓比均需進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算和比選。當(dāng)輸量確定，通過(guò)優(yōu)化確定管徑、壓力、壓比以后，如選取較高壓力而鋼材強(qiáng)度等級(jí)太低，則會(huì)造成壁厚過(guò)大，這給制管、現(xiàn)場(chǎng)焊接以及運(yùn)輸?shù)戎T多環(huán)節(jié)帶來(lái)困難，甚至難以實(shí)現(xiàn)。

   現(xiàn)在流體輸送管道多選用厚壁螺旋管道，管道介質(zhì)的輸送壓力近幾年逐漸升高，在輸氣管線上尤為明顯。這是因?yàn)樵谝欢ǚ秶鷥?nèi)提高輸送壓力會(huì)增加經(jīng)濟(jì)效益，以輸氣管線管道為例，在輸量不變的條件下，隨著輸送壓力的提高氣體的密度增加而流速減小，從而使摩阻下降。

   生產(chǎn)的需求促進(jìn)了鋼材等級(jí)的提高。所謂壓比指進(jìn)站壓力與出站壓力之比，壓比減少意味著全線均在較高的壓力下運(yùn)行，這樣也可使能耗減小。早期壓力多為1.6，后來(lái)降至1.4 ，近年國(guó)外有些輸氣管線取壓比為1.25。當(dāng)然，壓比減小，壓縮機(jī)站數(shù)要增加，從而投資會(huì)增加。

大口徑螺旋鋼管焊縫探傷相對(duì)有效的手法是選用脈沖反射式超聲波查看技能。由于首要是判別是不是存在缺點(diǎn)，池州螺旋鋼管，這兒咱們選用掃描的超聲波探傷儀。它使用超聲波的反射特性，在熒光屏上以縱坐標(biāo)為代表反射回波的起伏，以橫坐標(biāo)代表反射回波的傳達(dá)時(shí)刻，依據(jù)缺點(diǎn)反射波的起伏和時(shí)刻來(lái)斷定缺點(diǎn)的巨細(xì)和存在的方位。

??大口徑螺旋鋼管在制造的具體原料方面，具有必定的特殊性，這種管道資料不同于傳統(tǒng)管道資料，厚壁螺旋鋼管，其特殊性的首要體現(xiàn)在于這類管道資料的中空截面的特色，由于中空，所以管道內(nèi)部的面積是很大的，因而，這類型的鋼管在管道運(yùn)送領(lǐng)域中的推行力度是很大的，這類型的管道資料擁有著許多的優(yōu)勢(shì)特色，作為一種比較專業(yè)的資料，在運(yùn)送領(lǐng)域中獲得了極大的認(rèn)可。

??大口徑螺旋鋼管在生產(chǎn)時(shí)，錯(cuò)邊時(shí)有發(fā)生，其影響要素許多。在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常由干錯(cuò)邊超差而使鋼管降級(jí)。因而剖析小口徑螺旋鋼管錯(cuò)邊發(fā)生的因素及其預(yù)防措施是很有必要的。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，全部通過(guò)X射線電視或拍片查看。 每根鋼管通過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力選用徑向密封。

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